ගියර් යන්ත්‍රකරණයේදී ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය යෙදීම

අප දන්නා පරිදි, ගියර් යනු යාන්ත්‍රික උපකරණ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ බහුලව භාවිතා වන සහ සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් වේ. සාම්ප්‍රදායිකව, කාබයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ඉහළ සංඛ්‍යාත මතුපිට නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ඇඳීමට ඔරොත්තු දීම සඳහා අඩු කාබන් වානේ ද්රව්ය භාවිතා වේ. විශාල මොඩියුලස් ගියර් සහ විශාල ගියර් පතුවළ සමඟ කටයුතු කිරීම පහසු නැත. වර්තමානයේ එය මෝටර් රථ, ට්රැක්ටර් සහ වෙනත් විශේෂිත කර්මාන්තවල පමණක් භාවිතා වේ. සසම්භාවී ලේසර් සලකුණු යන්ත්රයේ තාක්ෂණය නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, එය මෙම ගියර් යාන්ත්රික උපකරණවල බහුලව භාවිතා වන අතර, ඉහත ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳයි.

උසස් ත්‍රිමාණ ගතික සලකුණු කිරීමේ තාක්‍ෂණය භාවිතා කරමින්, ගියර් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයට මෘදුකාංගයේ විවිධ උසවල දුර සැකසීමෙන් එකම තලයක නොමැති මතුපිට සලකුණු කළ හැකිය. එහි උපරිම ලකුණු කිරීමේ වේගය 7000mm/s අධිවේගී ගැල්වනෝමීටර ස්කෑනිං, කාර්මික මහා නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු, සහ සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත දෘශ්‍ය මාර්ගය භාවිතා කිරීම, ආනයනය කරන ලද CO2 RF ලේසර්, දැඩි බහු ආරක්ෂණ පාලන සැලසුම, උපකරණවල සමස්ත ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා.

නිෂ්පාදන වාසි:
1. සම්පුර්ණයෙන්ම සංවෘත නඩත්තු රහිත ලේසර් ඔප්ටිකල් පද්ධතිය, ගැලපීම අවශ්‍ය නොවේ, පෙට්ටියෙන් පිටත, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, අධිවේගී ලකුණු කිරීම/කැපීම කාර්ය සාධනය, සමාන මාදිලිවලට වඩා වැඩ කාර්යක්ෂමතාව 20% කින් වැඩි විය.
2. එක්සත් ජනපදයෙන් මුල් ආනයනය කරන ලද සමෝධානික RF ලේසර්, ඉහළ බලය, හොඳ ස්ථාන තත්ත්වය, ස්ථාවර බලය, පැය 20,000 කට වඩා වැඩි ආයු කාලයක්.
3. වෘත්තීයමය නියත උෂ්ණත්ව සංසරණ කාර්මික සිසිලන ජල පද්ධතිය මුළු යන්ත්‍රයම වඩාත් ස්ථායී, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, දැඩි බහු ආරක්ෂණ පාලන සැලසුමක්, පුළුල් පරාසයක පරිසර උෂ්ණත්වයකට අදාළ වන අතර, ලේසර් සලකුණු පද්ධතිය පැය 24 පුරා අඛණ්ඩව සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කරයි. .