වර්තමානයේ බලශක්ති ඉල්ලුමේ අඛණ්ඩ වර්ධනය සහ බැටරි තාක්ෂණයේ වේගවත් වෙනස්කම් ඇති යුගයේ, බැටරි නිෂ්පාදන කර්මාන්තය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා වැඩි වැඩියෙන් අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇත. උසස් වෙල්ඩින් ක්‍රමයක් ලෙස, ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය එහි ඇති සුවිශේෂී වාසි නිසා බැටරි නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ මතුවෙමින් තිබේ.
ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය යනු ලේසර් මත පදනම් වූ අධි-නිරවද්‍ය සහ අධිවේගී වෙල්ඩින් ක්‍රමයකි. එහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ ගැල්වනෝමීටරයේ වේගවත් හා නිරවද්‍ය චලනය පාලනය කිරීමෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වේගවත් ස්කෑන් කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අධි-ශක්ති-ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයට මඟ පෙන්වීමයි.
ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට මිලිමීටර 0.01 දක්වා අතිශය ඉහළ පෑස්සුම් නිරවද්යතාවක් ලබා ගත හැකිය. ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ මතුවීම බැටරි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනස්කම් ගෙන ඇත. එහි ස්පර්ශ නොවන වෑල්ඩින් ක්‍රමය මඟින් භෞතික ස්පර්ශයෙන් සිදුවන දූෂණය හා හානි වළක්වන අතර, ඒ සමඟම කාර්යක්ෂම හා නිරවද්‍ය වෑල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා ක්ෂණයකින් ලේසර් ශක්තිය ඉතා කුඩා ප්‍රදේශයකට සංකේන්ද්‍රණය කළ හැකිය.
මෙම තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ කැපී පෙනේ: 1. ස්පර්ශ නොවන වෙල්ඩින්:
1.එය වැඩ ෙකොටස් සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වීම සම්පූර්ණයෙන් වළක්වයි, එමගින් වැඩ ෙකොටස් විරූපණය සහ භෞතික ස්පර්ශය නිසා ඇතිවන මතුපිට හානි අඩු කරයි, ඒ සමඟම වැඩ ෙකොටස් දූෂණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
2. අධි ශක්ති ඝනත්වය: ලේසර් කදම්භයේ ශක්තිය ඉතා කුඩා වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයක ක්ෂණයකින් සංකේන්ද්‍රණය කර වේගවත් දියවීම සහ සම්බන්ධතාවය ලබා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැක.
3. වේගවත් ප්‍රතිචාරය: ගැල්වනෝමීටර පද්ධතියට ලේසර් කදම්භයේ පිහිටීම අතිශයින් ඉහළ වේගයකින් සකස් කළ හැකි අතර, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය වඩාත් නම්‍යශීලී වන අතර විවිධ සංකීර්ණ වෙල්ඩින් පථ සහ හැඩතලවලට අනුවර්තනය වීමට හැකි වේ.
ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට බැටරි නිෂ්පාදනයේ බහුවිධ ප්රධාන සබැඳිවල අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම් තිබේ. බැටරි ටැබ් වෑල්ඩින් කිරීමේදී, බැටරිය තුළ ධාරා සම්ප්‍රේෂණය සඳහා ප්රධාන අංගයක් ලෙස, ටැබ් සහ බැටරි ශරීරය අතර සම්බන්ධතා ගුණාත්මකභාවය බැටරියේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. සුප්‍රසිද්ධ ලිතියම්-අයන බැටරි නිෂ්පාදකයෙක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ටැබ් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා උසස් ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කළේය. වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නිශ්චිතව පාලනය කිරීමෙන්, ටැබ් සහ බැටරි බඳ අතර බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධයක් ලබා ගත් අතර, ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම සහ බැටරියේ ආරෝපණ සහ විසර්ජන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. සැබෑ පරීක්ෂණවලට අනුව, ගැල්වනෝමීටර වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු බැටරියේ ආරෝපණ සහ විසර්ජන චක්රයේ ආයු කාලය 20% කට වඩා වැඩි කර ඇත. බැටරි නඩු වල මුද්රා තැබූ වෑල්ඩින් අනුව, ගැල්වනෝමීටර වෑල්ඩින්ගේ වාසි ඊටත් වඩා වෙනස් කළ නොහැකි ය. බැටරි නඩුවේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය බැටරියේ ආරක්ෂාව සහ සේවා කාලය කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බල බැටරි නිෂ්පාදනය කරන විට, ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය බැටරි නඩුව වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, ඉහළ ශක්තියක් සහිත වෑල්ඩින් සහ ශුන්ය කාන්දුවක් ලබා ගනී. දැඩි පීඩන පරීක්ෂණ සහ ගිල්වීමේ පරීක්ෂණ වලින් පසුව, වෑල්ඩින් කරන ලද බැටරි නඩුව වායුගෝල 10 ක් දක්වා පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, දිගුකාලීන භාවිතයේදී ඉලෙක්ට්රෝලය කාන්දු වීමක් සිදු නොවේ. තවද, බැටරි මොඩියුල සම්බන්ධ කිරීමේදී, ගැල්වනෝමීටර වෑල්ඩින් ද ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. බැටරි මොඩියුල සාමාන්යයෙන් බහු තනි බැටරි වලින් සමන්විත වන අතර, මොඩියුල අතර සම්බන්ධකවල වෙල්ඩින් ගුණය සම්පූර්ණ මොඩියුලයේ කාර්ය සාධනය සහ ස්ථාවරත්වය සෘජුව බලපායි. ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය හරහා, බැටරි මොඩියුල අතර සම්බන්ධක නිශ්චිතවම වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, මොඩියුලය තුළ ධාරාව ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සහ සමස්ත මොඩියුලයේ අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය බැටරි නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ විශාල යෙදුම් හැකියාව සහ වාසි පෙන්නුම් කර ඇත. බැටරි තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්‍රගතිය සහ බැටරි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වෙළඳපල අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් තාක්ෂණයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ ස්ථායීතාවයේ වාසි තවදුරටත් ක්‍රියාත්මක වේ.
අනාගත බැටරි නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ප්රධාන ධාරාවේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් බවට පත්වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කළ හැකි අතර, බැටරි කර්මාන්තය උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ අඩු පිරිවැයක් යන දිශාවට සංවර්ධනය කිරීමට ප්‍රවර්ධනය කරයි. බැටරි නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් සඳහා ගැල්වනෝමීටර වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ක්‍රියාකාරීව හඳුන්වා දීම සහ යෙදීම ඔවුන්ගේ තරඟකාරිත්වය ඉහළ නැංවීමට සහ තිරසාර සංවර්ධනයක් ළඟා කර ගැනීමට ප්රධාන පියවරක් වනු ඇත.
පසු කාලය: ජූනි-24-2024