බැනර්
බැනර්

වායු සිසිලනය අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ වාසි මොනවාද?

අද දියුණු නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රය තුළ, දවායු සිසිලනය අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයඑහි විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සහ සැලකිය යුතු වාසි සහිත කාර්මික වෑල්ඩින් සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. ඉතින්, එහි කැපී පෙනෙන වාසි මොනවාද? අපි ගවේෂණය කරමු.

I. තාක්ෂණික පිරිවිතර පරාමිතීන් ශක්තිමත් කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරයි

  1. ලේසර් බලය: සාමාන්‍ය ලේසර් බල පරාසය 800W - 2000W අතර වන අතර එමඟින් විවිධ ඝනකම් සහ ද්‍රව්‍යවල වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් සඳහා ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සපයයි.
  2. වෙල්ඩින් වේගය: එහි වෙල්ඩින් වේගය 5m/min - 10m/min දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කරයි.
  3. ලප විෂ්කම්භය: ලප විෂ්කම්භය 0.2mm - 2mm අතර වේ. නිරවද්‍ය ස්ථාන පාලනය මගින් සියුම් සහ ස්ථිර වෙල්ඩින් ලකුණු ලබා ගත හැක.
  4. මෙහෙයුම් සංඛ්යාතය: ක්රියාකාරී සංඛ්යාතය 20kHz - 50kHz වේ. අධි-සංඛ්‍යාත ක්‍රියාකාරිත්වය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.
  5. උපකරණ බර: 20kg - 60kg පමණ බර නිසා විවිධ වෙල්ඩින් අවස්ථා සමඟ පහසුවෙන් සහ නම්‍යශීලීව කටයුතු කිරීමට ක්‍රියාකරුට එය රඳවා තබා ගැනීමට සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකියාව ලැබේ.
  6. ප්‍රමාණයේ පිරිවිතර: දිග 50cm - 80cm, පළල 30cm - 50cm, සහ 40cm - 60cm උසකින් යුත් සංයුක්ත සැලසුම වැඩි ඉඩක් නොපවතින අතර විවිධ වැඩ පරිසරයන් තුළ සැකසීමට පහසුය.
  7. බල ආදාන අවශ්‍යතා: සාමාන්‍යයෙන්, එය පුළුල් පරාසයක කාර්මික බල සැපයුම් පරිසරයන්ට අනුවර්තනය වෙමින් 220V හෝ 380V බල ආදානයට සහය දක්වයි.
  8. අදාළ වන වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය පරාසය: එය විවිධ කර්මාන්ත සඳහා පුළුල් යෙදුම් හැකියාව ලබා දෙමින් මල නොබැඳෙන වානේ, කාබන් වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තඹ වැනි විවිධ පොදු ලෝහ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.
  9. උපකරණ බලශක්ති පරිභෝජන දත්ත: සම්ප්රදායික වෙල්ඩින් උපකරණ සමඟ සසඳන විට, එහි බලශක්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇති අතර, දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය තුළ ව්යවසායන් සඳහා බලශක්ති පිරිවැය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර ගත හැකිය.

II. වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බලවත් මෙවලමක්

වායු සිසිලනය අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයඑහි කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධනය සමඟ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ අමතර කොටස් නිෂ්පාදන ව්‍යාපාරයක, සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් ක්‍රම මගින් සංකීර්ණ කොටසක වෑල්ඩින් සම්පූර්ණ කිරීමට පැය කිහිපයක් ගත වේ. කෙසේ වෙතත්, වායු සිසිලනය අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් කාලය විනාඩි දහයකට කෙටි වේ. වේගවත් වෙල්ඩින් වේගය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය එක් වරක් සමත් වීමේ අනුපාතය විශාල ලෙස වැඩි කර ඇති අතර නැවත වැඩ කිරීම නිසා නාස්ති වන කාලය හා සම්පත් අඩු කර ඇත.

III. පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන්න

  1. බලශක්ති පරිභෝජන පිරිවැය අනුව, කාර්යක්ෂම ලේසර් තාක්ෂණය සහ ප්‍රශස්ත බල කළමනාකරණ පද්ධතිය මඟින් වායු සිසිලන අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇති කරයි, සහ දිගුකාලීන භාවිතය සැලකිය යුතු විදුලි වියදම් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
  2. ද්රව්යමය පිරිවැය අනුව, නිශ්චිත වෙල්ඩින් පාලනය වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ද්රව්යමය පාඩුව අඩු කරයි, ද්රව්ය භාවිතය වැඩි දියුණු කරයි, සහ අමුද්රව්ය මිලදී ගැනීමේ පිරිවැය අඩු කරයි.
  3. නඩත්තු වියදම් ද විශාල ලෙස අඩු වේ. එහි ස්ථායී කාර්ය සාධනය සහ සරල ව්යුහය උපකරණ අසමත් වීම සහ නඩත්තු කිරීමේ වාර ගණන සහ පිරිවැය අඩු කරයි.

IV. මෙහෙයුමේ අසමසම පහසුව

  1. උපකරණවල පෙනුම නිර්මාණය ergonomic, හසුරුව සුවපහසු ලෙස දැනෙන අතර, දිගුකාලීන මෙහෙයුමකදී වෙහෙසට පත්වීම පහසු නොවේ.
  2. මානව-පරිගණක අන්තර්ක්‍රියා අතුරු මුහුණත සරල සහ අවබෝධාත්මක වන අතර, මෙහෙයුම් බොත්තම් පැහැදිලි සහ තේරුම් ගැනීමට පහසු වන අතර, ක්‍රියාකරුවන්ට ඉක්මනින් ආරම්භ කිරීමට ඉඩ සලසයි.
  3. බුද්ධිමත් පරාමිති සැකසීමේ කාර්යය විවිධ වෙල්ඩින් කාර්යයන් අනුව පහසුවෙන් පෑස්සුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීමට ක්රියාකරුවන්ට හැකියාව ලබා දෙයි.

අවසාන වශයෙන්, දවායු සිසිලනය අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයඑහි බලවත් තාක්ෂණික පිරිවිතර, කාර්යක්ෂම වැඩ කාර්ය සාධනය, කැපී පෙනෙන පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහ පහසු මෙහෙයුම් ක්‍රම සමඟ කාර්මික වෙල්ඩින් ක්ෂේත්‍රයේ සැලකිය යුතු වාසි පෙන්නුම් කර ඇත. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නැංවීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම හෝ පහසු මෙහෙයුම් අත්දැකීමක් ලබා දීම සඳහා එය කදිම තේරීමකි. අනාගතයේදී එය තවත් ක්ෂේත්‍රවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරනු ඇතැයි විශ්වාස කෙරේ.

 

 

bde7c92b-0e54-494f-a5a0-149f2cc4f37c
406dc7a286fc6f5a580376f6eb54631b

පසු කාලය: ජූලි-09-2024